チューブ曲げを次のレベルへ

BLM の ELECT は、直径 150 mm までのチューブを左右に曲げられるように構成された全電動チューブ ベンダーです。 BLMグループ米国

今日のチューブ ベンダーは、チューブ ベンダーを使用する多くの業界のさまざまな要件を満たすように設計されています。 これらの機械は、航空宇宙、自動車、石油とガス、暖房と空調、冷凍、家具の製造分野で一般的です。

ユニゾンチューブLLC（バージニア州ダンビル）の副社長スチュアート・シングルトン氏は、「現在、ほとんどのセクター、特に石油とガスは比較的堅調だが、石油とガスの価格が下落すると、その勢いも弱まる可能性がある」と述べた。 「パンデミック後のモード。電気自動車への移行と水素自動車が普及するかどうかの不確実性により、自動車への設備投資が減少していると考えられます。」

物事をより速く、より良くしようとする動きがあります。 他の多くのプロセスと同様に、チューブの曲げ加工でも、メーカーは自動化に目を向けています。 最新のテクノロジーは、製造業者がプロセスから人的要素や変動性を取り除くのに役立ちます。

これを実現する 1 つの方法は、特に積み込み/積み下ろしの単純な自動化です。 装填プロセスには時間がかかる場合があり、曲げを正しく行うためにオペレータはチューブの向きを適切に調整する必要があります。

「チューブ曲げプロセスのさまざまな部分の自動化に向けた大きな動きがあります」と、ミシガン州ノバイにある BLM GROUP USA の北米製品マネージャー、ロバート・ボーデン氏は述べています。完成した部品が常に一定のペースで機能するとは限りません。そのプロセスを自動化することで一貫性が高まり、スループットが向上します。これは大きな利点です。」

装填プロセス中に、オペレーターが溶接されたチューブを操作する場合、チューブの向きが重要になります。 最新のロード/アンロードの自動化により、継ぎ目の位置が自動的に検出され、部品が適切に曲がるように方向付けされます。 これは、正確に配置する必要があるプレカット機能を備えたチューブにも当てはまります。 これらの機能を備えたチューブを自動的に装填することは、オペレーターが方向について考える必要がなくなり、より重要な側面に注意を集中できることを意味します。

「自動化は、積み降ろしを別々に行うロボットを導入するだけで簡単に実現できます」とボーデン氏は述べています。 「あるいは、複数の機械を共通のセルに統合することも考えられます。たとえば、管曲げ機械をより大きなプロセスに統合し、ロボットを使って管を機械に積み込むことができます。曲げられた後、管は工場に運ばれます。」 「検査ステーションでは、曲げ角度と長さが正確であるかどうかがチェックされます。そこからロボットがチューブをラックに降ろします。1 つのラックには良品の部品が、もう 1 つのラックには不良部品が保管されます。」

すべての製造業者が大規模なシステムの必要性や能力を備えているわけではありません。 チューブを曲げた後の加工を自動化するだけで済みます。 部品によっては端部の仕上げやトリミングが必要になる場合がありますが、これらは簡単に自動化できます。

「しかし、よく考えることが重要です」とシングルトン氏は言う。 「製造業者は、部品の 80% を生産するプロセスに集中するよりも、すべてをセルで生産する方がコストが大幅に高くなる可能性があるかどうかを検討する必要があります。80-20 ルールは良い出発点です。人々が犯す最大の間違いは、通常、生産に関するものです」自動化したいボリュームとバリアントの数。」

より少ない労力でより多くの成果を上げることは、今日の製造環境における一般的な傾向であるため、複数のプロセスを 1 台の機械に組み込むことは非常に魅力的です。 標準スタイルのチューブ ベンダーでは、通常、これらの機械をより効率的にするために追加できるものはそれほど多くありません。

ベンディングマシンは高価なツールであり、製造業者は単純な作業のためにベンディングマシンを持ち続けないようにする必要があります。 ユニゾンチューブ合同会社

「ただし、シャーブレードを備えたシャーカットオフタイプのシステムをチューブベンダーに追加することは可能です」とボーデン氏は述べた。 「チューブはトリミングが必要になることがよくありますが、これは良い方法です。このタイプのシステムは、排気コンポーネントを備えた自動車分野で人気があります。」

このシステムをチューブ ベンダーに統合すると、特に小さな曲げが数か所しかないコンポーネントで時間を節約できます。 たとえば、オペレータは標準の 20 フィートの荷物を積み込むことができます。 材料の長さを機械に入れ、機械にチューブを曲げさせ、完成したら切断します。 シアーカットオフシステムにより、部品の積み降ろしの必要がなくなります。

マシンに追加機能を組み込むもう 1 つの方法は、専用のツールを使用することです。 たとえば、家具の用途では、パンチングプロセスを追加すると非常に役立ちます。 専用工具を使用すると、椅子のシート、アーム、脚のコンポーネントを取り付けるために必要なボルトやネジ用の穴を開けることができます。

「曲げ機械は高価なツールであり、製造業者は単純な作業のためにそれを保持しないようにする必要があります」とシングルトン氏は言います。 「工場の機械に余裕があり、限られたセットの部品を製造しており、部品の製造中にオペレータが他の作業をしている場合は、複数のプロセスを 1 つのワークフローに組み込む余地があります。しかし、注意してください。一般に、セル内で複数のプロセスを完了し、セル内で部品を自動化して、すべてのプロセスを順番に実行するよりも並行して実行する方がはるかに優れています。」

一部のチューブ曲げ機械は、1 回で実行できるように設計されています。 ほとんどの場合、これらのシステムはコイルから材料を取り出し、真っ直ぐにし、曲げ、トリミングや端部の成形を実行できます。

「これらのタイプの機械は通常、暖房、空調、冷凍装置の製造業界で使用されます」とボーデン氏は述べています。 「これらは、片側または両端の加工が必要な銅またはステンレス鋼のチューブを曲げるために設計されています。また、オプションとして穴あけやフロードリルを組み込むこともできます。」

フロードリルを備えたシステムを使用すると、基本的に材料を内側に押し出し、ねじ山を追加したりねじを挿入したりできるため便利です。

「この種の機械を使用すると、製造業者は機械から取り出した直後から完全に完成した部品に近づくことができます」とボーデン氏は述べています。 「通常、必要な二次的な操作はそれほど多くありません。必要なのはマシンを管理するオペレーターだけであり、対話はほとんど必要ありません。1 人のオペレーターが複数のマシンを管理することも可能です。必要な労力も削減されます。すべてのプロセスが 1 つにまとめられるため、生産性が向上します。」

機械自体以外にも、チューブの曲げ作業を改善する機会はたくさんあります。

「スクラップを削減するために適切な初回曲げを必要とする企業、特に高価値の材料を曲げる企業にとっての真の自動セットアップは、まだ誰もが評価しているわけではありません」とシングルトン氏は述べています。 「人々は依然として、製品の品質よりもスピードに重点を置いています。10本のチューブを切断し、10本のチューブを曲げ、10本のチューブを販売します。11本か12本のチューブを切断する必要があり、それに1～2本かかるため、ビジネス内で起こる騒音を想像してみてください。では、魔法のように 10 個のチューブで完了できる場合、残りの 2 つはどうしますか? または、合計 13 個のチューブが必要で、別のチューブのリクエストを発行する必要がある場合はどうしますか? チューブの数を検討してください。人々はその種のプロセスに単独で関与します。」

曲げプロセス自体はそれほど変わりませんが、ソフトウェアによってプロセス全体がよりユーザーフレンドリーになり、適切に機能することが保証されます。 BLMグループ米国

曲げプロセス自体はそれほど変わりませんが、ソフトウェアによってプロセス全体がよりユーザーフレンドリーになり、適切に機能することが保証されます。 適切なソフトウェアは、オペレーターの仕事をはるかに容易にするために必要な機能を提供します。

「多くの人は、チューブを曲げるのは魔法のようなものだと考えています」とボーデン氏は言う。 「しかし、ソフトウェア技術の進歩により、それを実行するために魔法を知る必要はありません。また、プロセスを最大限に活用するには、スキルとある程度の背景知識が必要です。今日の機械は、はるかに自動化されています。」優れたソフトウェアを使用すると、製造業者は 3D ファイルをインポートし、数分以内に機械が部品を曲げることができます。どのような圧力を使用するか、クランプ ダイをどこに設定するかを検討するなど、多くの手順が必要です。 、方程式から外れます。」

副編集長の Lindsay Luminoso には、[email protected] でご連絡いただけます。

BLM グループ米国、www.blmgroup.com

ユニゾンチューブLLC、www.unisonltd.com

Unison の Opt2Sim チューブ曲げシミュレーション ソフトウェアは、機械とコンポーネントのデータを使用して、単一部品を曲げる前に曲げプロセスについての正確な仮想洞察を提供します。 ユニゾンチューブ合同会社