ステンレス鋼のブランク、チューブ、パイプの効率的な仕上げ

製造工程を工程順に考えていくと、最終段階として仕上げを考えると思います。 最終検査と梱包がなければ最後です。 さらに、多くのショップでは、仕上げは初心者レベルのポジションであり、プロセスは完全に後回しではありませんが、通常、美しい外観は、研究、デザイン、プロトタイピング、製品の成功に必要な他のすべての作業ほど重要ではありません。テストなど。 逆に、ホセ・マオ＝ケイアに最下位でフィニッシュすることを考えていると話したら、彼はあなたがそれを逆算して考えていると言われるかもしれない。

Jose Mao-Cheia は、Stainless Accessories のオーナーです。 1998 年に設立された同社の本社と工場はネルソン マンデラ湾にあり、陸路では他の南部アフリカの主要中心地へ、また空路や海路では輸出市場への物流アクセスを提供しています。

歴史的に、Stainless Accessories は輸出市場向けの自動車用アクセサリーのメーカーでした。 すべての顧客はアフターマーケット分野であり、輸出は米国、カナダ、英国、スカンジナビア半島、イスラエルに行われました。 鏡面仕上げのステンレススチール製エキゾーストチップが製品範囲の大部分を占め、社内で設計および構築された自動化装置と特殊なバフ研磨技術を使用して製造されました。 これらの製品は、世界中のさまざまな自動車特殊製品のトレードイベント、特に SEMA で展示されています。

ステンレス デザインは、同等の直径の固体ステンレス鋼棒の強度を超える強化チューブのコンセプトを開発し、その結果、大幅に低コストでより高品質の製品を実現しました。 これらの開発のさまざまな特徴は、設計および構造の特徴と同様に、現在、特許および特許出願によって国際的に保護されています。

ステンレス アクセサリーのテクノロジーへの投資への熱意は、作業現場全体で明らかです。 その好例がブランキングです。 同社は月産 530,000 個の生産能力で多くのブランキング作業を行っています。 既存の施設の生産能力は月あたり 100 万人まで増加する可能性があると推定されています。

ステンレス アクセサリーには現在 4 つのブランキング ラインがあり、そのうち 3 つはシェルのブランキング専用です

2 年間の事業開始後、製造範囲は拡大され、エキゾーストチップの製造に必要なチューブも含まれるようになりました。 これらのチューブの直径は 76.2 mm から 101.6 mm まで変化し、長さは最大 610 mm まで作られました。

南アフリカの通貨の変動のため、経営陣はステンレス鋼の製造と装置に関する既存の専門知識を活用できる代替市場と製品の調査を開始しました。

その後数年間で、同社の中核事業は触媒コンバーター シェルの製造に移行し、徐々に輸出市場から撤退しました。

ステンレス アクセサリー社の最初の触媒コンバータ シェルは、排出ガス制御技術の世界有数の自動車部品サプライヤーであるフォルシア社のポートエリザベス施設との契約を獲得した結果、2004 年 12 月に製造されました。 この契約は、2005 年 9 月に排気技術会社 Eberspächer との別の契約に続きました。

同社は同年 (2005 年) に ISO 9001/2000 認定を取得し、2006 年 4 月までに年間 100 万個の部品を製造していました。 この数字は、2007 年には 200 万個、2008 年には 300 万個、そして 2011 年 11 月までに 600 万個に増加しました。現在、同社は年間 720 万個の触媒コンバーター シェル部品を製造しており、フォルシアとエバースペッヒャーのほかに、テネコ、VWSA、ベントラーも顧客として抱えています。

2006 年には、自動車業界における重要な品質管理システムである ISO/TS 16949 の認定も取得しました。

ステンレスデザインの設立 2005 年以降、同社の中核事業は触媒コンバーター シェルの製造に移行しました。 しかしこの間、ステンレス製品の製造と鏡面仕上げで得た経験は、自動ロック式手すりシステムの設計と開発に生かされました。 初期設計とプロトタイプの開発は 2007 年に開始され、2008 年と 2009 年は美観の改善、組み立ての簡素化、生産の自動化に重点が置かれました。 この期間中、自動ロック式手すりシステムの製造と販売を目的として設立された会社、ステンレス デザインは、開発パートナーとともに、製品と設置方法を改良しながら、いくつかの商業用および住宅用開発を完了しました。

2009 年 7 月の時点で、特許取得済みの手すりシステムは広範なマーケティングの準備が整い、ステンレス デザインは設置業者のネットワークの開発を開始しました。

現在、ステンレス デザインは世界中で商業用および住宅用の設置を紹介することができ、南アフリカ、南アメリカ (ブラジル)、モーリシャス、ヨーロッパ (スウェーデン) に販売流通および設置センターを持っています。

最近稼働した 4 番目のブランキング ラインは、最大 800 mm 幅のコイルに対応できます。

コイルはブランキング ラインで処理されると、25 の異なる溶接および仕上げステーションに移動してから、最終検査、梱包、発送に進みます。 各溶接ステーションには、社内で構築された独自の専用溶接構成があります。

今年初めに導入された最新の製品は、最大旋削直径 360mm、旋削長さ 520mm、Y 軸移動量 ±50mm、およびバーワーク能力 Ø65mm を備えた Samsung Machine Tools PL2000SY CNC ターニング センターです。 この機械にはサブスピンドルとスルーツールクーラントを備えた駆動ツールが備わっています。

「ステンレス鋼管の仕上げにおける大きな課題の 1 つは、表面仕上げに対する期待が高まっていることです。より短い時間でより良い表面品質を達成できるように工具と研磨剤が改良されました。同時に、製造業者は健康、安全、環境への懸念に対処する仕上げ方法を必要としています。」 」とマオ＝チアは説明した。

「ステンレス鋼の使用が新たな用途に拡大するにつれ、多くの管製造業者が初めてステンレス鋼の仕上げを行っています。ある者はその硬くて容赦のない性質を体験しているだけでなく、いかに傷や傷が付きやすいかを発見しています。また、ステンレス鋼は炭素鋼やアルミニウムよりも価格が高く、材料コストの懸念はさらに大きくなります。」

「ステンレス鋼の独特の特性にすでに精通している人でも、金属の冶金のばらつきのため、課題に直面しています。」

「業界リーダーらによると、食品、製薬、化学加工業界でステンレス鋼の使用が増えており、チューブ内部の鏡面仕上げが求められることが多いため、仕上げ品質への期待はますます厳しくなっている」

「また、ステンレスは塗装や塗装がほとんどないため、本来は見た目の金属です。そのため、最終的な仕上がりへの期待も大きいです。」

「チューブを曲げて製造した後に高品質な仕上げを実現する能力に対する需要が表面化しています。」

「あらゆる種類の製造と同様、管製造業者はダウンタイムを短縮し、あらゆる場面で無駄のない効率を追求し、製造プロセス全体を短縮してコストを削減する方法を見つける必要に迫られています。」

高い期待「ステンレス鋼は本質的に耐食性があるため、追加のコーティングや仕上げは必要ありません。しかし、ステンレス鋼はメンテナンスフリーであるという誤解があります。メンテナンスが必要な場合、その量は使用されるステンレス鋼のグレードによって異なります。設置環境や製品の表面仕上げにも配慮。

事実上、内陸で行われるすべてのステンレス鋼製欄干の設置はつや消し表面仕上げが施されており、グレード 30L SS が使用されています。

沿岸地域の屋外設置などの腐食性の高い環境では、グレード 316 ステンレス鋼が使用されますが、より重要なのは製品の表面が研磨仕上げであることです。

ステンレス デザインは、モジュール式手すりシステムの完璧な鏡面仕上げを実現するために社内で設計および製造された自動機械を利用し、腐食環境で必要なメンテナンスを大幅に削減します。

ステンレス製手すり「Stainless Design は、産業用および住宅用アプリケーション向けの独自のモジュラー システムの製造と設置を専門としています。現在、当社は締りばめ技術を利用して、剛性が高く、堅牢で構造的に健全な最新の美的システムを作成するさまざまな手すり製品に関していくつかの特許を取得しています。製造、組み立て、設置の際に溶接はありません。」

構造要素ステンレス デザインは、同等の直径の固体ステンレス鋼棒の強度を超える強化チューブのコンセプトを開発し、その結果、大幅に低コストでより高品質の製品を実現しました。 これらの開発のさまざまな特徴は、設計および構造の特徴と同様に、現在、特許および特許出願によって国際的に保護されています。

装置ステンレス アクセサリーのテクノロジーへの投資への熱意は、作業現場全体で明らかです。 その好例がブランキングです。 同社は月産 530,000 個の生産能力で多くのブランキング作業を行っています。 既存の施設の生産能力は月当たり 100 万人まで増加する可能性があると推定されています。

ステンレス アクセサリーには現在 4 つのブランキング ラインがあり、そのうち 3 つはシェルのブランキング専用です。 これらのラインは工場の生産量を超えており、単一シフトを快適に実行します。 このように 3 つのラインを備えていることで、故障時の生産が容易になります。

最近稼働した 4 番目のブランキング ラインは、最大 800 mm 幅のコイルに対応できます。

「これにより、このプロセスを外注することなく、社内ではるかに大きなシェルブランクをブランク加工できるため、コストが削減されます。また、これにより、単一のブランキングツールでさまざまな長さの大口径シェルのコイルを加工できるようになります」と Mao-Cheia 氏はコメントしました。

ステンレス デザインは現在、ほとんどのコンポーネントをステンレス鋼の手すり用に機械加工しています。

昨年設置されたのは、C-Tek CNC フライス盤、C-Tek 火花浸食機、および Akira-seiki Performa V5.5 CNC マシニング センターで、これらはすべてポート エリザベス ワム エンジニアリングの代理店を通じて MJH Machine Tools によって供給されました。

C-Tek 火花侵食マシン

コイルはブランキング ラインで処理されると、25 の異なる溶接および仕上げステーションに移動してから、最終検査、梱包、発送に進みます。 各溶接ステーションには、社内で構築された独自の専用溶接構成があります。

ステンレス アクセサリー社は最近まで、直径 12.75 から直径 50.8 までのチューブを製造できるチューブ ミルを 2 台稼働していました。 2014 年 1 月にはさらに 3 台のチューブミルが到着し、そのうち 2 台は既存の機械と同一で、3 台目は直径 76 mm までのチューブを加工できます。 厚さ1mmから2mmのオーステナイト鋼とフェライト鋼の両方に対応できます。

ステンレス アクセサリーでは、穴あきチューブも製造しています。 このチューブは、ブランキングラインを通してコイルを加工し、顧客の要件に応じてさまざまな構成とパターンで穴を開けることによって製造されます。 その後、コイルはチューブミルに移送され、通常のチューブのプロセスと同様に穴あきチューブに加工されます。

最近、最大 6.1 メートルの全身鏡面仕上げの仕上げプロセスが、同社によって設計、構築、委託されました。

現在、南アフリカの鏡面研磨された自動チューブはすべて輸入されています。 ステンレス デザインは現在、コロンバス ステンレス スチールから購入した現地製造の SS コイルから製造された現地生産のミラー自動チューブを提供する南アフリカで唯一の企業となります。

工具室の設備ステンレス アクセサリー会社が生産の 90% を占めていますが、Mao-Cheia はステンレス デザイン面を強化することに自信を持っています。 これを実現する 1 つの方法は、モジュール式手すりシステムの製造に必要なコンポーネントのほとんどを社内で製造するだけでなく、新しい製品やコンセプトを開発することです。

「当社には、ブランキングプレスやチューブミル用の金型や治具をメンテナンスするための工具室が常にありました。モジュール式手すりシステムの開発以来、工具室をさらに開発する必要があることに気づきました。なぜなら、手すりシステムを構成する多くの異なるコンポーネントがあるためです。システム。"

「私たちはコストを抑えるために、これらのコンポーネントのほとんどを社内で製造すると同時に、開発内容を秘密にしたいと考えています。私たちは固体から機械加工するか、インベストメント鋳物を購入してそれをさらに加工するか、または切断して鋳造します。機械はサイズに合わせて調整されます。これらはすべて自社の消費のために行われており、既存のクライアントから特別なリクエストがない限り、機械加工の面で外部の仕事を探すことはありません。」

自社で金型の製造とメンテナンスを行っている会社です

ステンレス アクセサリー / ステンレス デザインのチームの一部 (左から右へ) Fredrick Basson、Jose Mao-Cheia、Faisal Lagardien、Carlo Dashwood、Craig Sauls、George van Wyk

同社が製造するさまざまなコンポーネント

昨年設置されたのは、C-Tek CNC フライス盤、C-Tek 火花浸食機、および Akira-seiki Performa V5.5 CNC マシニング センターで、これらはすべて MJH Machine Tools がポート エリザベス ワム エンジニアリングの代理店を通じて供給したものです。

今年初めに導入された最新の製品は、最大旋削直径 360mm、旋削長さ 520mm、Y 軸移動量 ±50mm、およびバーワーク能力 Ø65mm を備えた Samsung Machine ToolsPL2000SY CNC ターニング センターです。 この機械にはサブスピンドルとスルーツールクーラントを備えた駆動ツールが装備されています。

さらに、同社は機械加工セクションを実行するために SprutCam ソフトウェアを購入しました。

「ツールルームの設備を見ると、当社には長期にわたる生産体制がないことがわかりますが、一部のコンポーネントに必要な小規模な生産は可能です。当社には、当社に合った機械を組み合わせており、必要に応じて、また、当社の手すりシステムで使用するさまざまなプラスチック部品を機械加工することもできます。これらの部品のほとんどは外部委託されており、この分野でも常に新しく効率的な設計を開発しています。」

「マシンを組み合わせることで、多用途性が得られ、独自の開発を実行できるようになります。」

両社は全体で 250 人のスタッフを雇用し、ポートエリザベスのストルアンデールにある 5,500 平方メートルのスペースを占有しています。

詳細については、ステンレス アクセサリー / ステンレス デザイン（TEL: 041 452 3529）にお問い合わせいただくか、www.stailesssteelbalustrades.net をご覧ください。