用語集

この用語集は、鉄鋼の世界への入門書です。

2 つ以上の物質から構成され、そのうちの少なくとも 1 つが金属でなければならない、金属の性質を持つ材料。

鋼製品を適切な温度に再加熱して、以前の加工による応力を除去し、鋼製品を軟化させたり、機械加工性や冷間成形特性を改善したりする熱処理プロセス。

ASUは、納入量（鉄鋼生産者の施設ゲートから出てくるものとして定義される）と純直接輸入量を合計することによって得られます。 ワールドスチールでは測定単位としてメートルトンを使用します。

完成した鋼製品で、通常は平ら、正方形、円形、または六角形の形状です。 ビレットから圧延されたバーは、マーチャントとスペシャルの 2 つの主なタイプで製造されます。

銑鉄とスクラップ鋼の溶融混合物の上にランスを通して酸素を注入することにより、酸化によって鋼を製造します。

転炉の底部から溶けた銑鉄に空気を吹き込んで製鋼するプロセス。

最大155mm×155mmまでの正方形断面の鋼製半製品。 この製品は圧延または連続鋳造され、その後圧延によって変形されて線材、マーチャントバー、その他の部分などの最終製品が得られます。 155 mm x 155 mm を超える半製品の範囲はブルームと呼ばれます。

主に自動車の車体部品を構成する、単純または複雑な形状、場合によっては複数の厚さの寸法精度の高い鋼板。

鉄鉱石から鉄を精錬するために使用される炉。

ビレットを参照

画期的な技術は、従来の高炉、DRI、または EAF 技術とは根本的に異なる方法で低炭素鋼を製造します。 開発されている画期的な技術の例には、水素還元、CCS の応用、鉄鉱石の電気分解、一連の炭素回収利用・貯蔵 (CCUS) 技術、新しい製錬還元プロセスなどがあります。

炭素を含まない鋼は鉄であり、鋼の炭素含有量は特定のバッチで要求される特性を達成するために正確に制御されるため、炭素を含まないということを鋼に関連付けるのは難しい表現です。 精製プロセスを通じて水素還元鉄を鋼に変えるには、炭素を添加する必要があります。

鉄鋼の製造時に大気中に放出される温室効果ガスと、吸収源によって大気から取り出される排出量とのバランスを達成できれば、得られる鉄鋼はカーボンニュートラル鋼（またはネットゼロ鋼）と呼ばれます。 カーボンニュートラルな鉄鋼の生産では、真の中立性を達成するために他の部門でのオフセットが必要となる場合があり、カーボンニュートラルを主張する場合には、生産者が境界、会計手法、使用されるオフセットの品質と信頼性について透明性を保つことが重要です。

主な合金元素が炭素である鋼の一種。

炭素を表面に拡散させることで鋼の炭素含有量を増やし、表面を熱処理して硬くて耐摩耗性の層にすることができます。

型を使って成形された物体。

クリーンスチールとは、鉄鋼分野で使用される技術表現で、金属中に低レベルの不純物、酸化物、介在物、または低レベルまたは超低レベルの炭素が溶解している鋼を指します。 このフレーズは、worldsteel による 2004 年の「クリーン スチールに関する研究」を含め、一般的に使用されており、特定のものを意味します。 そのため、ワールドスチールは気候変動の文脈における「クリーンスチール」を指すものではありません。

鉄鋼一貫生産者が使用する主な燃料。

亜鉛メッキなどのさまざまな方法を使用して、材料の外側に保護層を適用します。

圧延後に巻いたりコイル状にしたシートやストリップなどの完成鋼製品。

鉄鉱石ペレットまたはその他の鉄含有材料の鉄を減らすために高炉で燃焼される炭化石炭の一種。

コークスを製造する炉。 石炭は通常、屋根の開口部から炉に落とされ、コークス炉バッテリー内の壁の煙道で燃焼するガスによって加熱されます。 約18時間加熱した後、エンドドアが取り外され、ラムがコークスを急冷車に押し込んで冷却し、その後高炉に送ります。

事前に熱間圧延され、ピックされたシートまたはストリップを冷間圧延（金属の軟化温度未満）に通すこと。 冷間圧延では、熱間圧延だけで製造するよりも薄く、滑らかで、強度のある製品が得られます。

鋼を個々のインゴットではなく連続したストランドの形で凝固させるプロセス。 溶けた鋼は、底が開いた水冷された鋳型に注入されます。 溶けた鋼が鋳型を通過すると、外側のシェルが凝固します。

冷間圧延コイル (冷間圧延を参照)

溶解後の最初の固体状態の鋼で、さらなる加工や販売に適しています。 生鋼の代名詞。

溶融温度を超えずに鉱石から鉄を製造するための一連のプロセス。 高炉は必要ありません。

高出力の電気アークによって発生する熱を利用して鉄スクラップを溶解する炉。 溶解プロセス中に、適切な化学反応を実現するために元素が追加され、鋼を精製するために炉に酸素が吹き込まれます。

シリコンを含む特別に製造された冷間圧延シートおよびストリップで、電気産業で使用するために明確な磁気特性を発現するように処理されています。

グリーンスチールは、多くの場合、より環境に配慮した新しい製品のマーケティングの文脈で、さまざまな関係者によってさまざまな意味で使用および解釈されています。 これは、画期的な技術を使用して製造された鋼材、スクラップから製造された鋼材、再利用および再生された鋼材、炭素単位または排出枠の廃棄によって排出量が相殺された従来の鋼材を指すために使用されてきました。 この本質的な明確さの欠如と意味の多様性を考慮すると、「グリーン スチール」はワールドスチールが使用する表現ではありません。

無化石鋼とは、石炭や天然ガスなどの化石燃料や化石燃料由来のエネルギーを一切使用せずに製造される鋼材のことです。

化石燃料水素は、主に次のような未減衰の化石燃料から作られます。

水素は鉄鋼部門からの温室効果ガス排出量を大幅に削減できる重要な手段であり、ワールドスチールのメンバーの多くがこの技術オプションを検討しています。 水素は、その低炭素性の証明に応じて、色に起因することがよくあります。

Worldsteel が低炭素水素について語るとき、私たちは次のことを意味します。

帯鋼や板などの圧延鋼材完成品の一種。

鋼を溶融亜鉛でコーティングすることにより、長期の腐食防止を施すプロセス。

熱間圧延機：高温に予熱して凝固した鋼を2本の回転シリンダー間で連続的に圧延する装置。 冷間圧延機：室温で合金鋼シリンダー間で金属を圧延し、平鋼製品の板厚を薄くする装置。

高炉で生成される溶けた鉄。

熱間圧延コイル (熱間圧延を参照)

鉄鋼の間接貿易は、鉄鋼を含む商品の輸出入を通じて行われ、使用される製品と同等の完成鋼材で表されます。

さらなる加工を容易にするために特定の形状に鋳造された金属ブロック。

ISP は、完成ゲージ 1 mm までの熱間圧延コイルを生産しており、その起源は、1980 年代後半の Arvedi とドイツのプラント メーカー Mannesmann Demag との共同開発作業にあります。

通常塩基性酸素炉をベースとした鉄精錬設備と製鋼設備を組み合わせた大規模プラント。 鋼鉄を完成品に加工するシステムも含まれる場合があります。

鉄鋼製造の主原料。

製鋼炉の取鍋内の条件（温度、圧力、化学的性質）を制御し、前後の工程の生産性や最終製品の品質を向上させるプロセス。

鉄鋼業界では、高炉で製造された鉄から不純物を除去するために使用されます。 ドロマイトと呼ばれるマグネシウムを含む石灰石も精製プロセスに使用されることがあります。

一般にパイプラインまたは公共配電システムでのガス、石油、または水の輸送に使用されます。

レールや棒鋼などの圧延鋼材完成品の一種。

会社、請負業者、または第三者請負業者の従業員が次の予定された勤務期間に仕事に戻ることができなくなる仕事関連の負傷。 労働制限のある職場への復帰は、その制限がどれほど軽微であっても、あるいは重度であっても、従業員の次の予定シフトにある限り、休業災害ステータスにはなりません。 休業災害度数率（LTIFR）は、100万人時間あたりの休業災害数として計算されます。

低炭素鋼は、従来の製造よりも排出量が大幅に削減される技術と手法を使用して製造されます。

他のパイプよりも厳しい公差で多数の形状で製造される溶接またはシームレスのチューブ。

電気炉をベースとした小規模製鉄工場で、主に鉄スクラップから新しい鋼を製造します。 完成した鉄鋼製品を製造するための施設も含まれる場合があります。

トンを参照

カーボンニュートラル鋼を参照

石油およびガス産業の井戸で使用されるパイプで、ケーシング、チューブ、ドリルパイプで構成されます。 ケーシングは壁の構造保持材です。 チューブは油を地上まで運ぶためにケーシング油井内で使用されます。 ドリルパイプは、地面の下の回転掘削ツールに動力を伝達するために使用されます。

溶けた鉄とスクラップから鋼を作るプロセス。 平炉炉には浅い炉床と屋根があり、溶鉄から不純物を除去するのに役立ちます。 炎とガスは密閉炉床の上部を通過し、熱は炉床内の材料に反射されます。 このプロセスは、ほとんどの最新の施設では塩基性酸素プロセスに置き換えられています。

小さな球状に成形された鉄鉱石を濃縮したもの。

完成した鋼材から化学薬品を使用してスケールを除去します。

鉄鉱石をコークスなどの高炭素燃料で製錬して得られる製品

シートまたはストリップよりも厚いスラブまたはインゴットから平らに圧延された製品。

鉄筋

粗鋼の製造プロセスにおける段階。粗鋼は鋳造前にさらに精製され（つまり、ほとんどの残留不純物が除去され）、他の金属の添加が行われることがあります。

鋼材の半製品・中間製品を、原料よりも小さなロール間の隙間に通過させ、縮小・形状を変形させる装置です。

鉄スクラップは鉄鋼業界の最も重要な原材料の 1 つです。 これは、取り壊された構造物から使用済みの車両、梱包材、白物家電や機械に至るまで、耐用年数が終了するすべての鉄鋼含有製品（使用済みスクラップ）、および製鉄および製造プロセス（製造前）での歩留り損失から発生します。 -消費者スクラップ）。 鉄くずも含まれる場合があります。 すべての鋼はリサイクルして新しい鋼に変えることができます。 すべての新しい鋼には、ある程度の鋼スクラップが含まれています。

ビレット、ブルーム、スラブなどの鋼材製品。 これらの製品は、熱鋼の直接連続鋳造によって、または溶鋼をインゴットに流し込み、その後熱間圧延して半製品にすることによって製造できます。

幅12インチを超え、プレートよりも厚みが薄い、平らに巻かれた製品。

各エッジにインターロックジョイント（ピースの全長にわたって連続）を備えたロールセクションで、端から端まで駆動して土や水を保持するための連続した壁を形成できます。

鉄鉱石を粉砕、均質化し、石灰石とコークスブリーズと混合し、その後調理（「焼結」）して、高炉装入物の主な鉄成分である焼結物を形成するプラント。

高炉で効率的に使用するには細かすぎる鉱石をフラックス石と組み合わせるプロセス。 混合物を加熱して塊を形成し、高炉内での通風を改善します。

インゴットを圧延機で圧延、または連続鋳造機で加工し、さまざまな長さに切断して得られる鋼半製品。 スラブは長方形の断面を有し、平らな製品、つまり熱間圧延コイルまたはプレートの製造プロセスの出発材料として使用されます。

溶解プロセス中に生成される「バーデン」（製鉄プロセスの開始時に高炉に投入される材料）からの不活性材料を含む副産物。

直接還元法による製品です。 直接還元鉄 (DRI) とも呼ばれます。

ステンレス鋼は、クロム (フェライト鋼) 含有量、および場合によってはニッケル (オーステナイト鋼) 含有量によって炭素鋼と区別されます。 炭素鋼にクロムを添加すると、錆びや汚れに強くなり、クロムステンレス鋼にニッケルを添加すると、密度、熱容量、強度などの機械的特性が向上します。

空気、蒸気、ガス、水、油、その他の流体の低圧輸送や機械用途に使用されます。 パイプラインや配水システムではなく、主に機械、建物、スプリンクラー システム、灌漑システム、井戸で使用されます。

Step Up は、worldsteel の 4 段階の効率レビュー プロセスです。 Step Up は、鉄鋼生産の効率を改善し、メンバーが世界で最も効率的なサイトに匹敵するパフォーマンス レベルでサイトを運営できるようサポートすることを目指しています。 ステップアップは過渡的なプログラムであり、鉄鋼業界の気候変動の課題に対する解決策を提供すると見なされるべきではありません。

平鋼コイルの製品で、幅は熱延品で600mm未満、冷間圧延品で500mm未満です。 幅の広い平らな製品は幅広ストリップと呼ばれます。

溶接または継目のないパイプおよびチューブ。一般に、建設業界による地上の構造または耐荷重の目的で使用されるほか、船舶、トラック、農機具の構造部材にも使用されます。

圧延フランジセクション、プレートから溶接されたセクション、および断面の少なくとも 1 つの寸法が 3 インチ以上の特殊セクション。 アングル、ビーム、チャンネル、ティー、ゼッドが含まれます。

溶鋼を 1 ステップで固体ストリップに鋳造する鋳造技術により、連続スラブ鋳造機や熱間ストリップミルが不要になります。

冷間圧延されたシート、ストリップ、またはプレートをスズまたはクロムでコーティングしたもの。

メートルトン。1,000 キログラムまたは 2,204.6 ポンドまたは 1.1023 ショートトンに相当します。

真の鉄鋼使用量（TSU）は、見かけの鉄鋼使用量（ASU）から鉄鋼の純間接輸出を差し引くことによって得られます。 鉄鋼計算における間接貿易の対象国および方法論の詳細が異なるため、合計 TSU は ASU と等しくありません。 詳細については、worldsteel.org/publications/reports を参照してください。

直径 18.5 ミリメートルまでのコイル状の棒で、主にワイヤーの製造に使用されます。

表面仕上げ、寸法精度、物理的特性を向上させるために、ダイ、一連のダイ、またはロールを通じて熱間圧延鋼を冷間圧延することによって製造される幅広い製品。

熱と圧力をかけて 2 つの金属を接合し、材料を柔らかくします。

低炭素含有量の鉄で、靭性があり、鍛造や溶接に適しています。

真のゼロカーボンを目指して、鉄鋼はCO2を全く排出せずに生産される必要がある。 これは非常に高いハードルであり、2021 年にこれを達成できる生産技術を考えるのは困難です。

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