板金成形を成功させるための変数の測定と管理

金属成形に関連する多くの変数を管理下に置くことで、企業は高品質の部品を一貫して生産できるようになります。 スーパーマトロス / iStock / Getty Images PlusL

板金コンポーネントを適切かつ効率的に形成するには、材料、装置、プロセスの特性や条件など、多くの変数を管理する必要があります。 これらを適切に管理すると、高品質のコンポーネントを構築し、リソースの支出を最小限に抑え、従業員の貢献を最適化することができます。 しかし、変数が 1 つ不正に動作すると、品質の低下につながる可能性があります。

操作内の変数が適切に連携していることを確認するには、それぞれを測定し、その許容動作範囲を理解する必要があります。 統計的プロセス制御は、上限管理限界および下限管理限界に対して変動する動作値を測定するプロセスを提供します。 製造装置および材料のサプライヤーは、自社製品の使用可能な動作範囲を理解し、公表しています。 経験豊富な専門家と実験室での研究により、製造材料がお客様の業務やコンポーネントの形状の要求にどのように対応するかについて、サプライヤーが提供する情報を強化できます。

変数の中には、リアルタイムで直接かつ正確に測定できるものもあります。 1 分あたりのストローク、ラム速度、サイクル プロファイルは、おそらく機器によってすでに測定されています。 たとえば、プレスのロード フレームには、ストローク中にプレスによって加えられる力を測定するひずみゲージが必要です。 トン数の監視により、アンバランスな荷重、不適切な潤滑、材料の機械的特性の変化、工具の摩耗、シャットハイト調整のエラー、裂け目やしわを特定できます。

材料の引張特性などのいくつかの変数は、通常、推定され、仮定されます。 工場はコイルの端で破壊試験を実行し、他の特性の中でも特に結果をコイルに付属の工場認定書に報告します。 ただし、圧延機の操作ではコイルの長さ全体にわたって特性の変動が生じ、破壊試験では試験された場所の特性のみが得られます。

非破壊検査は、コイルのより大きなサンプル全体の特性を決定するための代替手段です。 このプロセスでは、磁気特性と機械的特性の間の観察された関係を使用して、引張特性を決定します。 非破壊検査は引張特性を直接測定するものではありませんが、コイル全体の機械的特性のより広範なプロファイルを取得するのに役立ちます。

スマート製造には、これらの変数の多くを測定して、品質の高い生産に対する影響を評価するためのツールが含まれています。 また、問題を予測してスタッフに警告する機会も得られます。

スマート製造ツールを使用すると、製造変数と生産イベントの間の相関関係を簡単に特定し、原因と影響を調査できます。 これらのツールを適切に使用するには、いくつかの取り組みが必要です。

成形の成功に影響を与える変数の数により、板金成形は信じられないほど複雑になります。 OEM が自社製品に組み込む板金のグレードや種類が増えるにつれて、成形の複雑さはますます増加します。 そして、バッテリー式電気自動車の存在感が高まるにつれ、軽量化が材料のさらなる革新を推進し続けるでしょう。

今こそ、監視と分析の戦略を策定する時期です。 これらの戦略は、決定の意味をより深く理解し、従業員が避けられない変化に適応できるようにするのに役立ちます。

板金コンポーネントを適切かつ効率的に形成するには、多くの変数を管理する必要があります。 これらの変数が適切に連携していることを確認するには、それぞれを測定し、その許容動作範囲を理解する必要があります。